مقدمه

سانتریفیوژ های پوشر (pusher centrifuge) به طور مداوم کار می کنند. در این دستگاه محصول از طریق یک لوله تغذیه به صفحه توزیع کننده تزریق میشود، که همراه با سبد می چرخد.

در این مرحله فاز جامد و مایع از هم جدا می شوند و کیک تشکیل شود.

کیک به دلیل حرکت محوری نسبی بین قسمت انتهایی شفت پوشر  و سبد ، به سمت دریچه خروجی حرکت میکند. در طول این فرآیند،یک کیک دست نخورده درتمام طول صفحه تشکیل می شود. همانطور که کیک از ناحیه تغذیه به سمت تخلیه مواد جامد پیش می رود، میتوان آن را در صور ت لزوم شستشو داد. برا ی این منظور،یک لیکور شستشو روی سطح کیک اعمال میشود و مایع تعلیق و ناخالصی ها را جابجا می کند. پس از هر حرکت پوشر در سانتریفیوژ، مواد جامد در انتها ی سبد تخلیه میشوند.

اصول عملکرد سانتریفیوژ

تغذیه

شرایط تغذیه برای بهینه سازی اندازه سانتریفیوژ و حداکثر قابلیت اطمینان عملیاتی،تهیه خوراک دوغاب یکنواخت و غلیظ مهم است. از آنجایی که تجهیزات بالادستی، مانند کریستالایزرها یا راکتورها اغلب این الزامات را به طور رضایت بخشی برآورده نمی کنند، معمولاً ازیک سیستم پیش ضخیم کننده استفاده میشود.  این سیستم نوسانات درشرایط تغذیه را کا هش می د هد و بار هیدرولیکی سانتریفیوژ را به حداقل می رساند، که اغلب منجر به انتخاب اندازه دستگاه کوچکتر میشود.

سانتریفیوژها محصولات را با راندمان بالایی آبگیری می کنند.کیفیت محصول نهایی را می توان با استفاده از حالت های مختلف شستشو افزایش داد. سانتریفیوژ پوشر در تصفیه مواد شیمیایی فله، تولید پلاستیک، فرآوری مواد معدنی و مواد معدنی، صنایع الیاف و فرآوری مواد غذایی استفاده می شوند.

سیو (توری )

رطوبت باقی مانده را میتوان تحت تأثیر زمان ماند محصول در سانتریفیوژ(pusher centrifuge) قرار داد. زمان ماند معمولابین 10تا   60ثانیه است. و این بیشتر به ضریب چسبندگی بین محصول و دیواره داخلی سبد و سیو بستگی دارد.

با تنظیمات مختلف توری و سبد، زمان ماند محصول در حین کار بهینه شده و با نرخ های توان واقعی تنظیم میشود. طیف گسترده ا ی از سیو ها وجود دارد. عرض بین شکاف ها و سطح سیو  برای محصول مربوطه تنظیم میشود. عرض شیار ها ی سیو(توری) معمولابین 80 میکرون تا 1.2 میلی متر است.

شستشوی کیک

کیک تشکیل شده در سانتریفیوژ (pusher centrifuge)را می توان با یک لوله  یا با چندین لوله شستشو داد. راندمان شستشو به خصوص درسانتریفیوژ ها ی چند مرحله ای بسیاربالا است. کیک هنگام حرکت به سبد بزرگتر بعدی شل میشود و به شکل دیگری در می آید. در نتیجه فرآیند شکل دهی مجدد، ناخالصی هایی که بین ذرا ت باقی می ماند در معرض دید قرار می گیرند و توسط مایع  شسته میشوند.

تخلیه کیک

دو جریان فیلتریت و مواد جامد به طور جداگانه از دستگاه تخلیه میشوند. مهم است که هیچ پسابی در طول این فرآیند ایجاد نشود. از آنجایی که سبد ها دارا ی اثر فن هستند، پسآب و بخار اغلب با هم مخلوط میشوند، اگرچه بخار در جریان جداسازی دربیشتر موارد مطلو ب نیست. بخار یا به محفظه سانتریفیوژ برگشت داده میشود یا  وارد سیکلون میشود. در هنگام تخلیه مواد جامد، مهم است که محصول بدون تراکم یا رسوب خارج شود.

شستشوی دستگاه سانتریفیوژ

سانتریفیوژ پوشر را میتوان با طیف وسیعی از نازل های CIP که در داخل سبد و به طور خودکار تمیز کرد. یکی از ویژگی ها ی منحصر به فرد موجود در این دستگاه این است که نه تنها دیواره سبد عقب،بلکه فضای بین هر دیواره سبد و کف شفت پوشر را نیز بدون نیاز به جداسازی تمیز کرد.

موتور های درایو و پوشر

سانتریفیوژهای پوشر ساخت شرکت کوشش از دو موتور استفاده می کنند،یکی برا ی حرکت چرخشی و دیگری برای حرکت فشار نوسانی، و هر دو به طور مستقل از یکدیگر کنترل میشوند. در حالی که هدف موتور درایو تولید نیروی گریز از مرکز است، هدف موتور پوشر نیرو ی فشار محوری و متناو ب است که کیک جامد را مرحله به مرحله در داخل سانتریفیوژ حرکت می دهد.

مهندسین بخش تحقیق و توسعه این شرکت در حال کار بر روی ساخت سانتریفیوژ های پوشر با  درایو مکانیکی هستند.زیرا این نوع سانتریفیوژها  بسیار سازگار با تعمیر و نگهدار ی هستند. به این دلیل که به غیر از روغن کاری منظم یاتاقان ها،به هیچ کارتعمیر و نگهدار ی قابل توجهی نیاز ندارند.تک تک اجزا ی درایو را میتوان بدون جدا کردن سانتریفیوژ تعویض کرد. مزیت اصلی این است که دستگاه به آب خنک کننده نیاز ندارد. ماشین هایی با قطرسبد 400، 315، 250و 500 میلی متر مجهز به سیستم محرک مکانیکی خواهند شد.

کاربرد های سانتریفیوژ :

کلرید آمونیوم، فسفا ت آمونیوم، سولفا ت آمونیوم،بوراکس، نیترا ت کلسیم، اسیدسیتریک، سولفا ت مس پنتا هیدرا ت، فسفات هیدروسولفات دی کلسیم، فسفات هیدرا ت ، فسفاته دی کلسیم، سولفات آهن، کلرید لیتیوم، هیدروکسید لیتیوم، لیزین، ملامین، متیل متاکریلامید، نمکهای مخلوط، فسفا ت مونوآمونیم ،سولفا ت نیکل، نیتروسلولز، کود ،پلی کربنا ت،کلریدپتاسیم، نیترات پتاسیم، فسفات پتاسیم،                  سولفات پتاسیم،بی کربنات سدیم ،کلرات سدیم، کلرید سدیم، فرمیات سدیم،سولفات سدیم و غیره